Подготовка и оформление документов APQP (PPAP) за Вас

18 элементов отчета PPAP:

1. Конструкторская документация: Обычно это включает в себя чертежи деталей, предоставляемые клиентом вместе с заказом на поставку, чтобы гарантировать, что все соответствует требованиям. Каждая деталь на чертеже детали должна быть выделена выносками или пузырьками, чтобы соответствовать результатам проверки, включая примечания к печати, примечания к стандартным допускам и спецификациям.
2. Уведомление о технических изменениях: Уведомление о технических изменениях будет представлено, если в существующую часть будет сделан запрос на внесение поправок. В документе будет приведено подробное описание рассматриваемого изменения.
3. Одобрение клиента: Должно быть подтверждение одобрения инженерного отдела заказчика, обычно это инженерные испытания с образцами деталей. Временное отклонение часто требуется для отправки деталей клиенту до завершения PPAP, но в рамках этого этапа клиентам могут потребоваться другие технические утверждения.
4. Анализ видов и последствий проектных отказов (DFMEA): Анализ видов и последствий проектных отказов (DFMEA) — это применение анализа видов и последствий отказов (FMEA), специфичное для этапа проектирования. Это позволяет команде разработчиков документировать прогнозы о потенциальных сбоях продукта до завершения проектирования и использовать эту информацию для устранения причин сбоя.
5. Диаграмма процесса: Блок-схема процесса показывает каждый шаг создания детали от начала до конца. Он включает в себя все основные этапы обработки детали, включая поступление компонентов, измерения и проверку. Диаграмма всегда должна соответствовать плану управления и анализу видов и последствий отказов процесса (PFMEA). Обычно он включает в себя поток несоответствующих материалов и деталей.
6. Анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA): Анализ видов и последствий технологических отказов (PFMEA) исследует все возможные сбои в самом производственном процессе, оценивая каждый этап производственного процесса, чтобы указать, что может пойти не так во время изготовления и сборки каждой детали.
7. План контроля: В Плане контроля перечислены превентивные меры, призванные смягчить возможности, изложенные в PFMEA. План управления отражает анализ видов и последствий сбоев процесса (PFMEA). Это обеспечивает более глубокое понимание того, как можно проверить потенциальные проблемы во время проверки, сборки или проверки готовой детали.
8. Анализ измерительной системы: Анализ измерительных систем соответствует стандарту ISO или TS клиента и записывает все характеристики и детали оборудования, которое будет использоваться.
9. Результаты габаритной компоновки: Результаты макета с размерами представляют собой проверочную проверку, позволяющую убедиться в правильности измерений на чертеже по отношению к конечному результату, и включают список всех размеров на чертеже детали с выносками и результаты измерений. Будет список всех характеристик, спецификаций, результатов измерений и оценок, указывающих, прошел ли параметр или нет.
10. План и отчет о проверке проекта (DVP&R): План и отчет о проверке конструкции (DVP&R) представляют собой записи о проверке каждого испытания, проведенного на детали, включая соответствующие сертификаты материала и результаты проверки соответствия или неудовлетворения. Заказчик и поставщик подписывают этот документ.
11. Статистический контроль процесса или начальные исследования процесса: Этот шаг включает документирование всех процессов, которые будут происходить, и компонентов, из которых состоит продукт, включая диаграммы SPC для критических характеристик. Это демонстрирует, что критически важные процессы стабильны и что можно начинать сборку для проверки процессов.
12. Квалифицированная лабораторная документация: Квалифицированная лабораторная документация состоит из сертификатов проведенных лабораторных испытаний.
13. Инспекция удаления внешнего вида (ARI): Проверка внешнего вида (ARI) проверяет, что клиент проверил конечный продукт и указал, что все необходимые характеристики внешнего вида дизайна (включая цвет, текстуру, посадку и т. д.) были соблюдены.
14. Образцы производственных деталей: Сюда входят образцы из первоначального производственного цикла и указывается место хранения деталей.
15. Мастер-образец: Образец окончательной версии продукта предоставляется на подпись заказчику и поставщику.
16. Проверка средств: Средства проверки, используемые на производстве, представляют собой подробный список всех инструментов, используемых для проверки, тестирования или измерения деталей во время сборки. В средствах проверки обычно перечисляется деталь, описывается инструмент и включается график калибровки инструмента.
17. Специфические требования заказчика: Этот раздел PPAP предназначен для того, чтобы клиенты могли перечислить свои собственные запросы и требования к процессу PPAP.
18. Форма ордера на подачу детали: Форма ордера на поставку деталей обобщает всю подачу PPAP, включая номера чертежей, версии, информацию о деталях, номера деклараций материалов, отклонения и результаты испытаний.

ПРИМЕЧАНИЕ: 18 элементов могут незначительно отличаться в автомобильной и аэрокосмической отраслях.

Вот удобная диаграмма, показывающая 18 элементов по уровням.