Наша компания специализируется на проектировании и создании пресс-форм для литья пластмассы на термопластавтоматах (ТПА). Процесс изготовления пресс-формы разделяется на несколько этапов, обеспечивая высокое качество и эффективность производства.

Цена проектирования и изготовления пресс-форм для литья пластмасс на заказ будет рассчитываться индивидуально, в зависимости от сложности детали.

Этапы изготовления пресс-формы

• Проектирование:
  • Проектирование формы включает создание 3D-модели и чертежей, а также разработку руководства по сборке.
  • Возможность удешевления формы путем деления ее на несколько гнезд, что снижает конечную стоимость изделия.
  • Стоимость проектирования зависит от сложности формы, ее размеров и тиража.
• Металлообработка:
  • Фрезерные и токарные работы занимают в среднем 2 недели.
  • Плиты из алюминия имеют более высокую стоимость по сравнению со стальными. Изготовление пресс-форм из алюминия сложнее.
• Сборка:
  • Этап занимает 2-3 дня и включает в себя подгонку длины толкателей, размеров втулок и направляющих.
• Испытание:
  • Установка формы на станок ТермоПластАвтомат (ТПА).
  • Проведение тестирования для определения параметров работы формы.

Основные характеристики пресс-формы

• Тип канала: Горячеканальный/Холодноканальный
• Гнездность: Кратно двум (2, 4, 8, 16, 32, 64, 128)
• Тип сырья: ПП (полипропилен)
• Материал: ПФ
• Вес: чем выше вес детали, тем больше будет пресс-форма
• Габариты: зависит от габаритов изготавливаемой детали
• Гарантированное количество смыканий
• Материал изделия: алюминий или сталь применяются при изготовлении пресс-форм
• Способ съема: получение готовой детали
• Толкатели: Количество/размер
• Пневмоклапаны: устанавливаются в зависимости требуемого давления

Критерии тестирования пресс-формы

• Температурный режим расплава сырья
• Температурный режим охлаждения пресс-формы
• Время цикла работы пресс-формы
• Стабильность работы пресс-формы от цикла к циклу
• Качество съема деталей с матрицы
• Качество отделения литниковой системы из матрицы
• Качество отрыва питателей от деталей
• Отсутствие зависаний деталей на толкателях
• Отсутствие коробления детали после охлаждения
• Усадка детали в допустимых пределах
• Комплектность оснастки для прессов
• Наличие запасных толкателей
• Качество поверхности формообразующих частей
• Соответствие металла плит и формообразующих заданным параметрам
• Работоспособность системы охлаждения под давлением
• Оценка внешнего вида, наличие маркировки пресс-формы
• Наличие транспортной упаковки пресс-формы
• Ремонтно пригодность формы
• Универсальность пресс-формы для работы на разных станках

Область применения пресс-форм

Оснастка пресс-формы применяется для разных областей производства:

1. Промышленные изделия и компоненты.
2. Бытовая техника: корпуса, крышки, механизмы.
3. Автомобильная промышленность: элементы салона, обшивка, детали под капотом.
4. Медицинская техника: пластиковые части для оборудования.
5. Упаковка и контейнеры: инновационные решения и дизайн.
6. Электроника: компоненты для электронных устройств.
7. Потребительские товары: игрушки, посуда, пластиковые изделия.

Изготовление пресс-формы для литья алюминия

Изготовление пресс-формы для литья деталей из алюминия - это ключевой этап в технологическом процессе создания металлических деталей. Пресс-форма представляет собой специальный инструмент, который определяет окончательную форму и размеры детали, а также обеспечивает точность и повторяемость в производстве.

Первым шагом является создание детального проекта пресс-формы. Это включает в себя 3D-моделирование штампа пресс-формы, где инженеры учитывают все особенности будущей детали, а также условия литья. Они определяют форму, размеры, расположение вентилей, систему охлаждения и другие технические детали.

Процесс изготовления пресс-формы

Сам процесс производства пресс-формы для литья алюминия включает в себя несколько этапов:

• Фрезерование: специализированные станки с ЧПУ используются для вырезания основной формы пресс-формы из блока выбранного материала.
• Обработка тепловой обработкой: пресс-форма подвергается тепловой обработке для уменьшения внутренних напряжений и улучшения ее механических свойств.
• Электроэрозионная обработка: применяется для создания более сложных геометрических форм и деталей, которые трудно достичь традиционными методами.

После изготовления отдельных компонентов пресс-формы они собираются вместе. Здесь также проверяется точность соединения, правильность расположения всех элементов и проводится общий контроль качества.